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    氣力輸送新聞

    常用氣力輸送系統的性能特點和選型要求及每種氣力輸送方法的差異和限制

    氣力輸送廣泛應用于水泥、石化、電力和冶金等行業中粉粒狀物料的輸送。由于其具有布置靈活,所占空間小,可避開已有設備和建筑物等優點,因此特別適合于水泥廠的改造和擴建工程。目前,新型干法水泥廠的生料入窯或入均化庫、煤粉入窯或入分解爐大多采用了氣力輸送系統。常用氣力輸送系統的性能特點和選型要求,每種氣力輸送方法的差異和限制,并對氣力輸送的系統選擇、供料器選擇、空壓機和風機選擇、經濟性分析、物料特性對系統選型影響這五個設計要點進行了總結。

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    正壓及負壓系統 

    正壓系統是工業上最常用的,它適用于文丘里式、螺旋泵和倉式泵等絕大多數供料器。在管路系統中安裝兩路閥就能實現多點卸料和喂料。但多點喂料供料器過多,會造成大量空氣泄漏。特別是旋轉葉片供料器,其泄漏量約占空氣總供應量的20%。目前國內水泥廠輸送生料、煤粉及水泥等粉狀物料的氣力輸送系統基本上采用正壓系統。 負壓系統適宜于從多喂料點輸送物料到一個卸料點。它的優點是通過供料器的空氣泄漏和壓力降都很小,因而旋轉葉片供料器能得到令人滿意的使用效果。該系統在國內常應用于小型散裝水泥駁船的卸料。 

      

    混合系統 

    混合系統結合了正、負壓系統各自的優點,在該系統中,負壓部分把物料從多個喂料倉中吸走,而正壓部分把物料送入多個卸料倉。氣源靠一臺通風機或鼓風機提供。 雙級混合系統比普通混合系統能更好地輸送物料。普通混合系統雖對許多車間內部的短距離物料輸送較為理想,但由于系統壓力小,物料輸送量和輸送距離均受到限制。雙級混合系統利用中間倉把負壓和正壓系統分開,并把負壓和正壓系統所需氣源分成兩個獨立供氣裝置,這樣可以分別選擇最佳的真空泵和空壓機。由于存在二個獨立系統,故整個系統需要2臺料氣分離器。 圖1為雙級混合系統,是一個典型的大中型散裝水泥船卸料裝置,卸料能力達到100t/h以上。它的2臺空氣動力源中1臺可選用液環式真空泵;另1臺可選用螺桿式或往復式空壓機,在較小系統中則選用羅茨風機。



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